La economía española se ha distinguido por su capacidad para albergar casos de éxito en diversos sectores industriales, resaltando la resiliencia y adaptabilidad empresarial ante los desafíos económicos y de mercado. En esta entrega, nos centraremos en un caso ejemplar del sector de la fabricación de cuadros eléctricos industriales, explorando las estrategias efectivas y las soluciones innovadoras que hemos implementado para ayudar a esta empresa familiar a superar retos significativos y capitalizar oportunidades en su ámbito de operaciones.
Durante el último año, el sector de material eléctrico, específicamente en la fabricación y montaje de cuadros eléctricos, ha experimentado un crecimiento modesto. Este cambio pone de manifiesto los desafíos únicos que enfrenta el sector, así como las soluciones creativas implementadas para superar obstáculos y mejorar la eficiencia operativa y financiera de las empresas involucrada
Sector de Fabricación de Cuadros Eléctricos Industriales
El sector de material eléctrico, que incluye la fabricación y montaje de cuadros eléctricos, cerró el ejercicio de 2023 con un modesto crecimiento del 1,63%, según la Asociación de Fabricantes de Material Eléctrico (AFME).
Este aumento pone de relieve una gran desaceleración respecto a crecimientos importantes (más de dos dígitos) experimentados durante el periodo de recuperación del Covid, la inflación y el sólido rendimiento de sectores como el fotovoltaico.
El mercado de fabricación de cuadros eléctricos aún conserva un marcado carácter regional y, según el Instituto Nacional de Estadística (INE), sigue experimentando una progresiva pérdida de empresas que operan en él. En consecuencia, se enfrenta a importantes retos:
- Mejora de la competitividad de las empresas mediante una mayor eficiencia y control de costos en el proceso de fabricación.
- Vinculación al sector de instaladores eléctricos, que a su vez están experimentando un repunte en la morosidad.
- Progresiva penetración de los denominados Smart Panels o cuadros inteligentes, lo que requiere trabajar con herramientas de desarrollo y configuración para sistemas PLC, HMI, SCADA, entre otros, lo cual a su vez demanda nuevas habilidades en los cuadristas.
- Descentralización de las máquinas e instalaciones más complejas, que hacen uso de múltiples cuadros.
- Lograr la máxima estandarización posible, simplificando diseños y fabricaciones.
- La progresiva desaparición de empresas ha impulsado la subcontratación entre compañías.
Mejora en la organización y rentabilidad de las operaciones
Este es el caso de una empresa fabricante, referente en el sector, formada por antiguos compañeros de trabajo que tomaron la decisión de iniciar una aventura empresarial.
El modelo de negocio implica fabricaciones no seriadas y bajo pedido. A pesar de su gran éxito comercial, el crecimiento presenta posibles riesgos de rentabilidad, así como de organización en las operaciones.
Retos planteados
- Profesionalización de la gestión empresarial.
- Mejora en la organización de las operaciones, definiendo claramente las responsabilidades de cada empleado y los flujos de información internos.
- Clarificación de los roles de los socios dentro de la estructura organizativa.
- Optimización del área de operaciones, incluyendo aprovisionamiento, logística interna y fabricación.
Solución planteada
- Establecimiento de una organización funcional y jerárquica, así como de los medios y mecanismos de coordinación que clarifiquen las esferas de propiedad, dirección y empleados.
- Creación de un Manual de Normas Internas.
- Establecimiento de herramientas de control de gestión dentro del área económica y de operaciones.
- Implementación de un plan de mejora en el área de operaciones bajo la perspectiva de Lean Manufacturing, abordando problemas de planificación, falta de eficiencia, control de productividad y exceso de stock por obsolescencia y compras especulativas.
Este plan ha sido implementado con éxito.
Resultados obtenidos
- Estructura definida y roles de los socios/trabajadores clarificados para la operativa futura.
- Reducción del stock y, por tanto, mejora de la liquidez de la empresa.
- Disminución de tiempos muertos y desplazamientos innecesarios.
- Estandarización de los tiempos en microprocesos que permitan una mejor estimación de los tiempos objetivo de fabricación.
- Implementación de ayudas visuales, como el panel rápido de seguimiento de producciones.
- Obtención de indicadores básicos de control para el Área Económico-Financiera, Área de Producción, Área de Compras, Área de Almacén y Área Técnica.
En Dydes, nos enorgullece haber sido parte del proceso que llevó al éxito a esta empresa, acompañándola en su camino para superar desafíos y convertirse en referentes en sus respectivos sectores.
